Термоосика від компанії Thermory
За все наше існування та досвід – це одне з найкращих технологічних досягнень у галузі термічної обробки дерева та застосування в банно-тенологічному процесі монтажу.
На відміну від інших широко поширених технологій, у компанії Thermory використовується закрита автоклавна система: деревина обробляється у спеціальній камері, а процес керується комп'ютером. Дерево нагрівається до 180 градусів, а тиск збільшується до 9 бар. Цей процес вимагає менше часу для обробки, і це може бути зроблено за нижчої температури
Одним з технологічних процесів термічної обробки дерева відбувається виділення газів - в основному, вуглецевий моноокис і вуглецевий двоокис метанолу, при цьому продукти розпаду, кислоти - мурашина, невелика кількість сполук карболової кислоти та екстрактивні речовини.
Спочатку за малих температур випаровуються екстрактивні речовини-терпени, воски, фенол, жири. Вони є структуроутворюючими і видаляються дуже легко. Потім на щаблі 180-210 град. у міру нагрівання відбувається розкладання геміцелюлози з виділенням оцтової кислоти, яка є каталізатором процесу гідролізу геміцелюлози до розчинних цукрів та глюкози, які вимиваються парою зі складу деревини. В результаті знижується об'єм матеріалу, чутливого до грибка - звідси небувала біостійкість термодерева, в даному випадку - термоосики. З розкладанням геміцелюлози концентрація водопоглинаючих гідроксильних груп знижується, а звідси і дуже низька рівноважна вологість матеріалу, відсутність гігроскопічності і висока формостійкість термодерва.
Дуже важливий момент, що розрив ланцюжків геміцелілози (на відміну від целюлози) не знижує міцності деревини, а, навпаки, покращує її стійкість до стиснення та знижує рівень внутрішніх напруг у матеріалі. Лігнін трансформується у реактивні молекули при 200 град. також видаляється з деревини.
Важливо зауважити, що структура целюлози при гідротермообробці руйнується дуже незначно, оскільки пік її трансформації лежить далеко за максимумом температурних значень нормативного показника. В результаті термооброблена деревина звичайних ділових порід наближається за властивостями до тику та модрини разом узятим. Поверхня термодерева стає щільною, змінюється клітинна структура після старіння протягом 150-300 років.
Основні переваги термоосики (термодерева):
-
знижена рівноважна вологість лише на рівні 5-8%;
-
стійкість до гниття;
-
стабільна геометрія виробів в експлуатації, незалежно від перепадів температури та вологості;
-
низька гігроскопічність;
-
знижена теплопровідність;
-
висока антисептичність дерева.
Методи експлуатації:
-
зовнішнє (грубе) та внутрішнє (декоративно-технологічне) облицювання;
-
меблеве виробництво;
-
виробництво всіх типів та класів конструкції з використання при підвищеній вологості.
Виробнича частина:
-
сауни, лазні, басейни, сходи, кімнати, зали тощо;
-
виготовлення підлог (паркет, паркетна дошка, фриз, дошка для підлоги), у тому числі, різнотонних, теплих підлог;
-
виготовлення дверей, вікон, інших конструкційних елементів, де важлива стабільність геометрії виробу;
-
реставрація;
-
дизайнерські рішення.
Із цього маємо:
-
привабливий вигляд старого дерева;
-
яскравий прояв структури деревини;
-
зміну кольору всю глибину (до 500 мм);
-
підвищену стійкість до дії бактерій та грибків (підвищену стійкість проти атмосферних впливів);
-
здатність до набухання та усадки на 50 % нижча порівняно з необробленою деревиною (стабільність форм виробів);
-
знижену рівноважну вологість;
-
знижену вагу деревини.
-20%
-10%
-9%
-10%
-10%
-4%
-20%
-5%
-4%
